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Accessori per tosaerba Metallurgia delle polveri

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Vantaggi del processo di metallurgia delle polveri

1, la stragrande maggioranza dei metalli refrattari e dei loro composti, leghe false, materiali porosi possono essere prodotti solo con il metodo della metallurgia delle polveri.

2, poiché il metodo della metallurgia delle polveri può essere pressato nella dimensione finale della compattazione, senza o poca necessità di successive lavorazioni meccaniche, può risparmiare notevolmente metallo, ridurre i costi del prodotto. La perdita di metallo nella fabbricazione di prodotti dalla metallurgia delle polveri il metodo è solo dell'1-5%, mentre la perdita di metallo nella produzione di prodotti con il metodo di colata ordinario può raggiungere l'80%.

3, perché il processo di metallurgia delle polveri nel processo di produzione del materiale non fonde il materiale, non ha paura di mescolarsi con le impurità portate dal crogiolo e dal disossidante e la sinterizzazione viene generalmente eseguita sotto vuoto e in atmosfera riducente, senza paura dell'ossidazione , e non darà alcun inquinamento al materiale, è possibile realizzare materiali di elevata purezza.

4, il metodo della metallurgia delle polveri può garantire la correttezza e l'uniformità del rapporto di composizione del materiale.5, la metallurgia delle polveri è adatta per la produzione della stessa forma e un gran numero di prodotti, in particolare ingranaggi e altri costi di lavorazione elevati dei prodotti, con metallurgia delle polveri la produzione può ridurre notevolmente i costi di produzione.

Le procedure di base del processo di metallurgia delle polveri sono

1, la preparazione della polvere di materia prima. I metodi di polverizzazione esistenti possono essere approssimativamente suddivisi in due categorie: meccanico e fisico-chimico. Il metodo meccanico può essere suddiviso in: metodo di frantumazione meccanica e atomizzazione; I metodi fisici e chimici sono ulteriormente suddivisi in corrosione elettrochimica metodo, metodo di riduzione, metodo chimico, metodo di riduzione-chimica, metodo di deposizione di vapore, metodo di deposizione liquida e metodo di elettrolisi. I metodi più utilizzati sono la riduzione, l'atomizzazione e l'elettrolisi.

2. Formatura della polvere alla forma desiderata del blocco grezzo. Lo scopo dello stampaggio è quello di creare una certa forma e dimensione del compatto e fargli avere una certa densità e resistenza. Il metodo di stampaggio è fondamentalmente diviso in stampaggio a pressione e non - stampaggio a pressione. Lo stampaggio a pressione è lo stampaggio più utilizzato.

3. Sinterizzazione della billetta. La sinterizzazione è un processo chiave nella metallurgia delle polveri. Le proprietà fisiche e meccaniche finali si ottengono sinterizzando il grezzo compattato dopo la formatura. La sinterizzazione è suddivisa in sinterizzazione unitaria e sinterizzazione multicomponente. La temperatura di sinterizzazione è inferiore alla punto di fusione del metallo e della lega utilizzati per la sinterizzazione in fase solida del sistema unitario e multicomponente. Per la sinterizzazione in fase liquida del sistema multicomponente, la temperatura di sinterizzazione è generalmente inferiore al punto di fusione del componente refrattario, ma superiore al punto di fusione del componente fusibile. Oltre alla sinterizzazione ordinaria, ci sono la sinterizzazione sfusa, il metodo di lisciviazione per fusione, il metodo di pressatura a caldo e altri processi di sinterizzazione speciali.

4. Lavorazione post-sequenza dei prodotti. Il trattamento dopo la sinterizzazione può essere adottato in vari modi in base alle diverse esigenze del prodotto. Come finitura, immersione, lavorazione a macchina, trattamento termico e galvanica. Inoltre, negli ultimi anni, alcuni nuovi processi come la laminazione e la forgiatura sono stati applicati anche alla lavorazione di materiali di metallurgia delle polveri dopo la sinterizzazione e hanno ottenuto risultati migliori.

Materiali e prodotti per la metallurgia delle polveri nella direzione dello sviluppo futuro

1, rappresentante della lega a base di ferro, sarà un grande volume di prodotti di precisione, lo sviluppo di parti strutturali di alta qualità.

2. Fabbricazione di leghe ad alte prestazioni con microstruttura uniforme, lavorazione difficile e densità completa.

3. Le leghe speciali, generalmente costituite da fasi miste, sono prodotte mediante un processo di addensamento potenziato.

4, fabbricando materiali eterogenei, leghe amorfe, microcristalline o metastabili.

5, lavorazione di forma o composizione unica e non generale di parti composite.

In primo luogo, i vantaggi del processo di metallurgia delle polveri

1, può elaborare materiali speciali. I metodi di metallurgia delle polveri dei materiali possono produrre metalli refrattari, nonché composti, pseudoleghe e materiali porosi.

2, risparmiare metallo, ridurre i costi. Poiché la metallurgia delle polveri può essere pressata nella dimensione finale della compattazione, non è necessario utilizzare la lavorazione meccanica. La perdita di metallo prodotta in questo modo è solo dell'1-5 percento, rispetto all'80 percento per normale elaborazione.

Lo sviluppo di prodotti di metallurgia delle polveri

1, parti strutturali di alta qualità: la metallurgia delle polveri è rappresentativa della lega a base di ferro, sarà sviluppata per un grande volume di prodotti di precisione, parti strutturali di alta qualità.

2, lega ad alte prestazioni: la produzione di metallurgia delle polveri ha una struttura microstrutturale uniforme, la lavorazione è una lega ad alte prestazioni difficile e completamente densa.

3, lega speciale in fase mista: metallurgia delle polveri con processo di densificazione potenziato per la produzione di leghe speciali generali contenenti composizione in fase mista.

4, parti composite: lavorazione di forma o composizione unica e non generale di parti composite.

5. Preparazione di materiali di elevata purezza. Il processo di metallurgia delle polveri nel processo di produzione del materiale non fonde il materiale, non verrà miscelato con altre sostanze portate da impurità e la sinterizzazione viene eseguita sotto vuoto e in atmosfera riducente, senza paura dell'ossidazione e non ci sarà inquinamento del materiale. Pertanto, la purezza del prodotto è relativamente alta.

6, correttezza della distribuzione del materiale. Il metodo della metallurgia delle polveri può garantire la correttezza e l'uniformità della composizione del materiale nella proporzione.

7, produzione in serie per ridurre i costi. La metallurgia delle polveri è adatta per la produzione di prodotti con un gran numero di forme uniformi, come ingranaggi e altri prodotti ad alto costo, che possono ridurre notevolmente i costi di produzione.